液压阀安装方式有哪些

液压阀种类

液压阀按功能可分为三类，流量控制阀(包括节流阀、调速阀、分流集流阀)、方向控制阀(包括单向阀和换向阀)、压力控制阀(包括溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷阀、压力继电器)。

液压阀按操作方式可分为：手动、脚踏、机动、电动、弹簧控制、液动、电液动、液压先导控制等。

液压阀维修

液压阀的维修其主要使用的方法有四种，分别是清洗、修理尺寸、恢复精度以及零件组合选配。

液压阀安装方式

液压阀的安装方式主要分为三种，分别是管式(管式阀的进出油口都带有内螺纹，通过相连接的管接头与管道和其它元件相连)、片式(片式阀又称多路阀，是从管式的手动换向阀发展而来的：一个控制片含一个换向阀阀芯，控制一组执行器—液压缸或液压马达)、板式(板式阀连接管道的油口不是直接做在阀上，而是做在底板上，阀通过螺栓被固定在底板上)、叠加式(是板式阀向高度的延伸、扩展和集成)、插装式(插装式阀可以看做不穿外衣的阀，因为它们都不带外壳，必须安装在一个阀块或集成块内才能工作)、法兰式。

为了达到“闸板互换”这个阀门技术，尽可能地减少误差，应采取如下措施：

1、使用带斜度的平板式夹具时，夹具安装前先将花盘平面精车一刀，这样能消除由于花盘平面与机床中心线不垂直而引起的加工误差。如用卡盘式夹具，安装前必须将与机床主轴连接的定位面擦净，且夹具端面不得有任何秽物。端面若有磕碰不平现象，应进行修整。

2、选择精度高的机床精加工密封面，机床上的夹具尽可能不要经常装卸，以保持夹具的安装精度。

3、以闸板导向槽作为定位基准加工密封面时，导向槽的公差必须缩小到足以保证两密封面与导向槽的不对称度要求。如果以导向槽棱边为定位基准(定位件为锥爪式)，槽宽公差可不必缩小，但导向槽棱边的毛刺应清理干净。对于精铸出的导向槽应进行必要的修整，以保证导向槽的平直和光洁。密封面精车后再精铣一次导向槽是保证导向槽对密封面不对称要求的行之有效的方法之一。

4、如采用机床挡铁来控制闸板的厚度，加工前须严格检查，调试好尺寸挡铁，以确保尺寸距离的准确性。

5、用闸板厚度卡规测量闸板厚度时是以密封面外圆为基准的。如果密封面外圆公差太大，必然会缩小卡规止、通位置刻线的距离，增加加工上的困难，根据生产经验，将其公差控制在6级精度较为合适。

6、确保工件定位面尺寸精度，严防坑碰、划伤。定位基面的精度直接影响工件加工的精度。工件的摆放和运输需要有工位器具，确保定位面不被磕碰、划伤。

7、夹具精度也直接影响加工工件的质量。为保证闸板和阀体两密封面楔角的一致，制造加工闸板密封面的夹具时，可用两块相当于阀体密封面斜角的母版叠合在一起，以作为制造夹具楔角的依据。

以上就是为了达到“闸板互换”尽量减少误差而可以采取的措施。